产品用途：

● 去除毛边精密研磨   ● 金饰业打磨洗净工作  ● 成品表面抛光处理   ● 去除氧化薄膜工作

● 锈蚀去除处理　　   ● 烧结痕迹处理

适用行业及范围

1.精密冲压零件             2.不锈钢、铜等金属零件，螺丝

3.镁铝压铸零件             4 .锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件       6.电子，计算机，通信零件

7.走心，走刀，CNC自动车床零件；航天，医疗零件　

特点

1：卓越快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3：时间短。每次处理时间5-20分钟。

4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

6：不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

7：加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

8：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

9：机种齐全，可设计专用机种。                

    磁力研磨机优点

　　1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

　　2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

　　3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

　　4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统研磨机不足与缺陷

　　1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

　　2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

    3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

    4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

操作方法

调试：

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点： 　　

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

修理维护:一年保修，终身维护

排除故障

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3:抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4:机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

使用注意事项

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。

2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。

3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。